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Une nouvelle vidéo YouTube présente le processus incroyablement détaillé de fabrication d’un objectif zoom 70-200 mm par Sigma, du début à la fin.
Une nouvelle vidéo de ProcessX montre à quel point l’ingénierie de précision, l’attention portée aux détails et même le travail artisanal sont nécessaires à la fabrication d’un seul objectif Sigma 70-200 mm f/2.8 DG DN OS Sport. C’est un regard fascinant dans les coulisses d’un processus que les photographes ont rarement l’occasion de voir : comment les outils du métier sont créés.
Après une brève introduction avec quelques sons de processus d’usine de type ASMR, la vidéo commence par un aperçu de la fabrication des éléments en verre, l’épine dorsale de tout bon objectif. Sigma commence par broyer les matériaux en verre brut pour leur donner leurs formes de base. Une grande presse hydraulique broie chaque élément circulaire prédécoupé dans le facteur de forme correct.
À partir de là, les éléments en verre subissent un processus de polissage vigoureux. Tout d’abord, une machine polit le verre sous de l’eau à haute pression et le ponce. Ensuite, les éléments sont essuyés à la main et mesurés pour tester la précision sphérique, le comportement correct des anneaux de Newton, ces cercles ressemblant à des troncs d’arbre qui apparaissent lorsque vous regardez à travers du verre circulaire et des rayures. La vidéo montre à quoi cela ressemble pour les éléments avant, mais le processus est le même pour chaque élément d’objectif.
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Une fois que le verre a sa forme correcte, il est à nouveau vérifié manuellement pour déceler les imperfections. L’importance du contrôle de la qualité humaine ne peut être sous-estimée ici. Ensuite, des dizaines d’éléments de taille similaire sont placés dans un réseau géant sur lequel est appliqué un revêtement spécial. Le verre à couche passe à un processus de collage, où les éléments convexes et concaves sont liés ensemble, ce qui élimine les aberrations chromatiques. Les bords latéraux du verre sont recouverts de noir pour empêcher la réflexion interne à l’intérieur de la lentille elle-même.
La prochaine étape du processus consiste à créer le barillet d’objectif. Chaque élément en verre est lié à des colliers métalliques qui s’interconnecteront à l’intérieur du barillet de l’objectif. Parallèlement, les composants en plastique de la construction externe et interne de la lentille sont produits. Le corps de l’objectif en plastique est moulé, collé et peint en noir Sigma. Il est intéressant de voir les petites touches comme l’injection de peinture blanche pour les mots, les chiffres et les marqueurs dans les zones gravées de l’objectif.
Enfin, une fois tous les composants prêts, l’objectif est assemblé, principalement à la main. Les ouvriers cassent, vissent et connectent à la main le métal, le verre et les composants électroniques dans la coque en plastique. La dernière étape consiste à soumettre chaque objectif à une série de tests d’imagerie et de durabilité pour garantir que chaque copie répond aux normes rigoureuses de Sigma.
ProcessX a déjà visité l’usine Aizu de Sigma, notamment dans une vidéo PétaPixel présenté l’année dernière qui montre comment Sigma fabrique une variété d’autres objectifs dans sa gamme.
Crédits images : L’image présentée est une capture d’écran de la nouvelle vidéo de l’usine Sigma de ProcessX.